Pagrindinė technologija

2003 m. balandį mūsų įmonė gavo kliento užsakymą suprojektuoti, apdoroti ir eksportuoti tris dvigubus junginius velenus į Jungtines Amerikos Valstijas. Dvigubo veleno galo dydis yra Φ 1009mm, tarpinė veleno dalis yra Φ 550mm, defektų aptikimas pasiekė A klasę, bendras šios dalies ilgis yra 8 m, o bendras kiekvienos dalies svoris - 8, 6 tonos.

Pagal techninius reikalavimus jis turi būti suklastotas į titano luitą. Bendras svoris po kalimo turi siekti 11 tonų, o didžiausia krosnis Kinijoje yra tik 10 tonų. Brėžinio matmenų tikslumas yra 0,127 mm, o geometrinė tolerancija yra 0,8 mm. Šio produkto sunkumas yra jo sunkus svoris, sudėtingas lydymo ir kalimo procesas, aukštos mechaninės savybės, defektų aptikimas turėtų siekti aukštesnę nei A2 klasę, o pats apdorojimas turi didelę deformaciją, Apdirbimo procese dalių deformacija yra didelė, o geometrinę toleranciją sunku užtikrinti.

Galiausiai, tyrinėdama profesionalią techninę komandą, mūsų įmonė pagaliau užtikrino piešimo reikalavimus ir pelnė didelį klientų pagyrimą, pasirinkdama pagrįstus staklių parametrus, įskaitant specialaus pjovimo skysčio naudojimą ir specialių įrankių armatūros gamybą. Tų pačių metų gruodį klientas užsisakė papildomas panašias dalis Φ One 127 * 12m maišymo velenas. Ši dalis priklauso liekno veleno formai. Iš naujo pakoregavus ankstesnius produkto apdorojimo metodus, kokybė pagaliau garantuojama ir pristatoma pagal tvarkaraštį. Klientas jį pripažįsta aukštos kokybės tiekėju.

Geometrinės tolerancijos ir medžiagos įtempio deformacijos atsiradimas gamybos ir perdirbimo procese yra pagrindinė problema, su kuria susiduria "Titanium Precision" dėžių gaminių gamyba, ir daugelis vietinių bendraamžių neturi gero sprendimo.

Mūsų įmonė pasinaudojo gera galimybe bendradarbiauti su užsienio įmonėmis kuriant produktus ir lanksčiai priėmė tokius metodus kaip senėjimo gydymo didinimas ir mechaninis vibracijos streso mažinimas, kad įveiktų šią problemą.

2002 m. pradžioje mūsų įmonė bendradarbiavo su JAV kompanija, kurdama ir gamindama titano Gr2 liejimą, kuris yra pagrindinė maisto mašinų dalis. Detalės forma yra sudėtinga, matmenų tolerancija turi būti didelė, o geometrinė tolerancija turi būti 0,015 mm. Apdorojimo proceso deformacija yra didesnė už geometrinę toleranciją, kurią sunku apdoroti.

Bendradarbiaujant techninei komandai, senėjimo gydymas yra padidintas ir apdorojimo technologija yra patobulinta. Ji užbaigė procesą nuo R & D iki masinės gamybos, padėjo pagrindą suteikti klientams aukštos kokybės išbaigtus dalių rinkinius, palaipsniui tyrinėjo pasaulinę rinką per daugelį metų bendradarbiavimo ir užmezgė gerus strateginius bendradarbiavimo santykius su klientu.

Tikslus titano gaminių apdirbimas sudėtingomis formomis ir vidiniais bei išoriniais išlenktais paviršiais yra svarbus ženklas norint išbandyti titano gaminių įmonių gamybos pajėgumus. Gamybos praktikoje, nustatydama mokslinį ir pagrįstą procesų srautą, visapusiškai naudodama gamybos įrangą ir savarankiškai sukurtą skaičiavimo formulę, mūsų įmonė išsprendė sudėtingo titano gaminių apdorojimo sudėtingomis formomis, atliekų produktų, atsiradusių dėl įrankių pažeidimų kreivų paviršių apdorojime, ir klaidų, kurias sukelia oficialus programavimas, problemas.

2016 m. mūsų įmonė gavo didelės įmonės užsakymą kurti ir gaminti titano dalis kariškiams naudojamiems giliavandeniams instrumentams. Šis produktas yra pagrindinis karinis produktas. Produktai yra sujungti keliais išlenktais paviršiais, dalys reikalauja didelio tikslumo, sukaupta dalių paklaida yra labai maža, o apdorojimo ir bandymo problemos egzistuoja kartu. Jei šių techninių problemų negalima išspręsti, tai tiesiogiai paveiks galutinę gatavų gaminių surinkimo kokybę. Galiausiai, techninei komandai išsprendus pagrindines problemas, techninės gamybos problemos buvo išspręstos ir apibendrintas visas tikslių apdirbimo metodų ir procesų užtikrinimo priemonių rinkinys titano gaminiams su sudėtingomis formomis ir vidiniais bei išoriniais paviršiais, o tai padėjo techninį pagrindą mūsų įmonei imtis kitų svarbių to paties tipo užduočių.

2018 m. mūsų įmonė gavo užsakymą iš didelės valstybinės įmonės ir pagal poreikį organizavo titano paraboloidinių dalių perdirbimą. Detalės dydis yra 2380 * 1645 * 530 mm, kuris yra pilno paraboloido formos, o tikslumas turi būti 0,1 mm. Tuo pačiu metu reikia surinkti ir išbandyti kelias dalis.

Šios dalies sunkumas slypi dideliame paviršiaus plote, aukštuose tikslumo reikalavimuose, susikaupusiose surinkimo proceso klaidose, o sunkumas slypi apdorojimo technologijos nustatyme. Galiausiai mūsų įmonė priėmė pagrįstą kortelių pakrovimo režimą ir drąsiai pakeitė apdorojimo proceso maršrutą, kad pristatytų jį klientams. Apdorojimo technologija ir šios dalies rezultatai pelnė didelį klientų pripažinimą ir paaukštinti į ilgalaikį kooperatinį užsakomųjų paslaugų padalinį.

Palyginti su kitų rūšių titano produktais, plonasienių titano gaminių gamybą ir perdirbimą lengva gaminti kietas dėmes ir įtempį, todėl atsiranda netaisyklinga deformacija, perdirbimo procesą nėra lengva kontroliuoti, o visapusiška gamyba yra sunkiausia. Šiuo atžvilgiu mūsų įmonė visiškai turėjo didelio tikslumo plonasienių titano gaminių gamybos pajėgumus, pritaikydama tokias technologijas ir metodus kaip kelių procesų terminis apdorojimas, pagrįstas leidimų pašalinimo režimo nustatymas, specialių įrankių projektavimas ir pritaikymas ir pan.

Plonasienių titano mazgai, eksportuoti į Šveicariją 2013 m., Reikalauja, kad įmonė projektuotų, apdorotų; ir pagaminti daugiau nei 100 plonasienių titano galinių plokščių rinkinių. Projekto procesas yra sudėtingas, paviršiaus apdorojimo apdaila turi būti aukšta, apdirbimo tikslumas yra net ± 0,01 mm, padėties laipsnis gali būti valdomas 0,01 mm tikslumu, o gaminio apdaila turi būti žemesnė nei 0,8A veidrodis. Ploniausia gaminio dalis yra tik 1 mm, kurią labai lengva deformuoti apdorojimo metu.

Po to, kai techninė komanda sprendė pagrindines problemas, savarankiškai sukūrė gamybos procesą ir techninį procesą bei priėmė specialų įrankių apdorojimo procesą, kuris puikiai išsprendė apdorojimo tikslumą, produkto paviršiaus apdailą, padėties valdymą ir itin lengvą deformaciją apdorojimo procese. Dėl projekto bendrovė kreipėsi į Valstybinę intelektinės nuosavybės tarnybą dėl naudingojo modelio patento.

Naudodamas 3D modelio programinės įrangos modeliavimo technologiją, mūsų įmonės Technologijų skyrius gali sukurti modelį su 3D duomenimis iš plokštumos brėžinių per virtualią 3D erdvę, kad būtų geriau patobulinti kliento produktų reikalavimai. Jis gerai pritaikytas gaminio struktūrai, kuriai reikia smulkios, elastingos ir sudėtingos, ir tinka kiekybinei gamybai.