Titanas ir titano lydiniai dėl savo puikių savybių buvo plačiai naudojami krašto apsaugos ir civilinėse srityse. Sparčiai vystantis šalies ekonomikai, ypač kosmoso, automobilių gamybos, ginklų ir laivų, titano medžiagų paklausa didėja. Tačiau titano lydinio medžiagų gamybos sąnaudos yra didelės, o beveik neto formavimo procesas gali pagerinti titano lydinio medžiagų panaudojimo greitį ir sumažinti gamybos sąnaudas. Miltelinė metalurgija beveik grynosios formos formavimo procese šiuo metu yra vienas iš perspektyviausių titano apdirbimo procesų, todėl titano milteliai ir titano hidrido milteliai, kaip miltelinės metalurgijos žaliavos, turi plačias plėtros perspektyvas. Sparčiai tobulėjant tradicinei patobulintai titano miltelių metalurgijai, greitam prototipų kūrimui lazeriu, elektronų pluošto miltelių metalurgija ir 3D spausdinimo gamybai, nebrangių aukštos kokybės titano ir jo lydinių miltelių paklausa rinkoje ateityje turėtų smarkiai išaugti. .
Hidrinimo dehidrogenavimo metodas yra titano miltelių paruošimas naudojant grįžtamąsias titano absorbcijos į vandenilį charakteristikas. Pagal titano vandenilio sistemos fizines ir chemines savybes titanas ir jo junginiai tam tikroje temperatūroje ir vandenilio slėgyje sugeria vandenilį. Tam tikru mastu sugėręs vandenilį, titanas yra vandenilis trapus ir lengvai sutraiškytas mechaninėmis jėgomis, tokiomis kaip rutulinis frezavimas. Susmulkinti milteliai, kuriuose yra daug vandenilio, vadinami titano hidrido milteliais. Gryni titano milteliai be vandenilio gaunami dehidrogenuojant titano hidridą aukštoje temperatūroje ir vakuume. Tai klasikinis titano miltelių paruošimo būdas, išrastas JAV 1955 m. Šiuo metodu gaminami milteliai pasižymi plačiu dalelių dydžių diapazonu, mažomis sąnaudomis, nekeliami griežti reikalavimai žaliavoms, o procesas yra lengvai įgyvendinamas. Po daugelio metų tobulinimo ir reklamavimo jis tapo pagrindiniu titano miltelių paruošimo būdu namuose ir užsienyje. Milteliai plačiai naudojami kosmoso, metalurgijos, chemijos pramonės, medicinos ir kitose srityse. Tačiau šiuo metodu pagaminti titano milteliai turi šias problemas:
1) Hidrinimo ir dehidrinimo būdu paruoštų titano miltelių O ir N kiekis yra didelis, o tai negali atitikti miltelių kokybės reikalavimų ruošiant didelio našumo titaną ir titano lydinius;
2) Titano miltelių, paruoštų hidrinant ir dehidrogenuojant, kaina yra daug mažesnė nei pagamintų purškiant, tačiau milteliai turi mažą tankinimo tankį, prastą sklandumą ir netaisyklingą formą, kurią sunku tiesiogiai atitikti naujų miltelių metalurgijos technologijų reikalavimus. pavyzdžiui, metalo liejimas, 3D spausdinimas ir greitasis prototipų kūrimas lazeriu;
3) Šiuo metu žaliavos titano milteliams paruošti hidrinant ir dehidrogenuojant yra komercinis titano kempinė arba titano likutis. Viena vertus, kaina yra brangi, kita vertus, jis ilgą laiką yra veikiamas oro, jo paviršius ir vidinės poros sugeria daugiau vandens ir oro, o išmetamųjų dujų dehidratacija prieš hidrinimą nėra baigta, todėl paveikti titano miltelių kokybę, ty padidinti deguonies ir azoto kiekį titano milteliuose, ypač deguonies kiekį. Todėl kempinės titano miltelių siūlių gamybos realizavimas taip pat turi didelę reikšmę pigių, aukštos kokybės titano miltelių gamybai.
